Производственный комплекс компании специализируется на выпуске полного спектра фланцевых элементов для трубопроводной арматуры: фланцев по ГОСТ и ASME, стальных фланцев из конструкционных и коррозионностойких марок, заглушек всех типов, комплектов ответных фланцев и специальных изделий по чертежам заказчика.
В работе используются стандарты: ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 28919-91, ASME B16.5, ТУ и отраслевые спецификации (АТК, ТММ).
Базовые технологические процессы включают:
-
ковку и штамповку заготовок;
-
токарную и фрезерную механообработку на станках с ЧПУ;
-
термообработку (нормализация, закалка, отпуск);
-
контроль УЗК, ВИК, ОТК и испытания по требованиям стандартов.
Компания выпускает полный спектр фланцевых изделий: от стандартных ГОСТ-фланцев до высокотехнологичных фланцев из нержавеющих и жаропрочных сталей, заглушек всех типов и комплектов ответных фланцев. Производство отвечает требованиям ГОСТ, ASME и отраслевых стандартов, что обеспечивает надёжность изделий в нефтегазовой, химической, энергетической и строительной отраслях.
ГОСТ 33259-2015
ГОСТ 33259-2015 — современный общий стандарт на фланцы для трубопроводов, соединительных частей и арматуры.
Характеристики:
Типы фланцев: плоские, воротниковые, свободные, стальные плоские приварные, фланцы с буртом, резьбовые, заглушки.
Диаметры: DN 10–4000.
Исполнения уплотнительных поверхностей: A, B, C, D, E, F, G.
Давления: PN 2,5–250.
Материалы:
Углеродистые стали: 20, 09Г2С;
Нержавеющие: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
Жаропрочные и специальные стали по заявке.
Применение:
Используются в общепромышленных трубопроводах, системах теплоснабжения, нефтегазовой отрасли, химической промышленности.
Технология производства:
Кованые заготовки свободной ковкой и горячей посадкой;
Высокоточная обработка ЧПУ;
Термообработка по требованиям группы стали.
ГОСТ 12821-80
ГОСТ 12821-80 регламентирует воротниковые приварные фланцы, применяемые на высоких давлениях и температурах.
Особенности:
Тип: воротниковый, привариваемый встык.
Уплотнение: выступ-впадина или шип-паз (исполнения 1–5).
DN: 10–1600.
PN: до 200 кгс/см² (≈20 МПа).
Материалы:
Сталь 20, 09Г2С — для средних температур;
15Х5М, 13ХФА — для высоких температур;
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т — для агрессивных сред.
Применение:
Трубопроводная арматура высокого давления, паропроводы, нефте- и газопроводы, химическое производство.
Производство:
Ковка цельных заготовок;
Токарная обработка канала;
Термообработка (закалка/отпуск) обязательна для легированных сталей.
ГОСТ 28919-91
Стандарт распространяется на плоские приварные фланцы.
Стандарты:
основной — ГОСТ 28919‑91 «Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы и основные размеры»;
дополняет ГОСТ 33259‑2015 для специализированных применений.
Особенности конструкции:
два типа соединений:
тип I — с уплотнением «металл‑металл»;
тип II — с резиновым/полимерным уплотнителем;
усиленные кромки и радиусы для сопротивления циклическим нагрузкам.
Материалы:
сталь 20, 09Г2С, 13ХФА, 20ЮЧ (по условиям среды и давления).
Технологии производства: ковка или горячая штамповка -> механическая обработка с жёсткими допусками -> гидроиспытания при 1,5×PN -> УЗК и магнитопорошковая дефектоскопия.
Диапазоны:
DN: 50–350 мм;
PN: 14–70 МПа (140–700 бар);
температура: −60 °C … +120 °C.
Отличия от ГОСТ 33259‑2015:
специализированные исполнения уплотнений;
повышенные требования к контролю качества;
ориентация на нефтегазовый сектор.
Материальные категории фланцев
В нашей компании можно заказать фланцы из разных типов сталей. Каждая марка стали имеет свои свойства и сферу применения.
Фланцы из стали 12Х18Н10Т (AISI 321)
Коррозионностойкая титанированная сталь.
Свойства:
- Устойчивость к межкристаллитной коррозии;
- Работа при температурах до +600 °C;
- Высокая пластичность.
Области применения:
- Химическая промышленность;
- Газопереработка;
- Пищевая и фармацевтическая отрасль;
- Агрессивные среды: щелочи, кислоты, морская вода.
Фланцы из стали 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti)
Молибденосодержащая жаростойкая сталь.
Особенности:
- Улучшенная стойкость к точечной и щелевой коррозии;
- Рабочая температура: до +700 °C.
Применение:
- Нефтегаз, морские платформы;
- Агрессивные хлоридные среды.
Фланцы из стали 09Г2С
Низколегированная конструкционная сталь.
Преимущества:
- Высокая ударная вязкость;
- Работа при —70 °C;
- Устойчивость к хрупкому разрушению.
Области использования:
- Газопроводы и трубопроводы Крайнего Севера;
- Системы под давлением до 16 МПа.
Фланцы из стали 13ХФА
Жаропрочная легированная сталь.
Характеристики:
- Работа при температурах до +550 °C;
- Повышенная стойкость к ползучести.
Применение:
- Паропроводы ТЭЦ;
- Высокотемпературные трубопроводы.
Фланцы из стали 15Х5М
Марка хромомолибденовая с жаростойкими свойствами.
Особенности:
- Работа до +570 °C;
- Хорошая сопротивляемость коррозии под напряжением.
Применение:
- Нефтехимические установки;
- Высокотемпературные агрегаты.
Фланцы из стали 20ЮЧ
Коррозионностойкая жаростойкая сталь (углеродистая улучшенная).
Применение:
- Среды с повышенной кислотностью;
- Установки с высоким температурным режимом;
- Технологические трубопроводы химических производств.
Типы фланцев по конструкции
Назначение:
Обеспечивают максимально герметичное соединение, предназначены для высоких давлений и температур.
Применяемые стандарты:
- ГОСТ 12821-80
- ГОСТ 33259-2015 (соответствующие типы)
- ASME B16.5 (Weld Neck Flange)
Производственные особенности:
- Цельнокованая конструкция;
- Точная обработка горловины под стыковую сварку.
Заглушки для фланцевых соединений
Стандарты:
- ГОСТ 33259-2015
- ASME B16.5
Особенности:
- Перекрывают торец трубопровода;
- Производятся из сталей 20, 09Г2С, нержавеющих марок.
Области применения:
- Испытания трубопроводов;
- Консервация линий;
- Переглушение резервных веток.
Производственное оборудование
Компания использует полный цикл металлообработки:
-
Ковочные прессы усилием 1,6–16 МН;
-
Индукционные печи для нагрева;
-
Термические печи (нормализация, отпуск, закалка);
-
Токарные и фрезерные станки с ЧПУ;
-
УЗК-дефектоскопы;
-
Контрольно-измерительное оборудование для геометрии и шероховатости.
Вопросы и ответы о производстве фланцев
Для заказа фланцев по чертежу необходимо предоставить технические условия и чертежи, а также указать требуемые материалы и размеры.
Гарантия качества
На каждом этапе выполняется:
-
входной контроль металла (сертификаты по ГОСТ 7566);
-
контроль химического состава;
-
УЗК сварных и кованых соединений;
-
гидравлические испытания при необходимости;
-
ОТК по ГОСТ 33259 и сопутствующим стандартам.