7.1 Фланцы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и (или) по КД, утвержденной в установленном порядке. Фланцы, применяемые в арматуре для атомных станций — по требованиям ГОСТ 31901, [4], [5], [6].
Давления номинальные, рабочие, пробные — по ГОСТ 356.
В отверстиях под крепежные детали допускается выполнение резьбы.
Фланцы, имеющие одинаковые присоединительные размеры для нескольких номинальных давлений, допускается изготавливать толщиной b для максимального давления, а также применять фланцы на бóльшие номинальные давления по сравнению с номинальным давлением изделия.
7.2 Фланцы арматуры изготавливают с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, D, F, J, K, M в соответствии с рисунками 2, 3. Другие уплотнительные поверхности фланцев арматуры (С, Е, L — с выступом или шипом) допускается применять только по требованию заказчика.
7.3 Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей А, B, C, D, E, F (рисунки 2, 3) применяют в соединениях, уплотняемых прокладками: эластичными по ГОСТ 15180; металлическими (в т. ч. зубчатыми);
- спирально-навитыми (СНП — по [7]);
- графитовыми, металлографитовыми на основе терморасширенного графита (ТРГ);
- волновыми прокладками (по [8] — металлическими, ТРГ на стальном основании волнового профиля, завальцованными в металл и др.).
При применении для уплотнения резиновых колец, канавку под резиновое кольцо и уплотнительную поверхность ответного фланца выполнять по ГОСТ 9833.
Для фланцев с исполнением уплотнительных поверхностей АиВ для вредных (токсичных) веществ 1, 2, 3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасных веществ по ГОСТ 12.1.044 прокладки СНП применяют с двумя ограничительными кольцами, а волновые прокладки ТРГ применяют с упругим вторичным уплотнением, а также другие прокладки, отвечающие следующим критериям:
- прокладка должна обеспечивать герметичность фланцевого соединения в эксплуатационных условиях с учетом параметров рабочей среды (состав среды, давление и температура) и окружающей среды;
- конструкция прокладки должна обеспечивать центрирование при сборке фланцевого соединения и предотвращать возможность выдавливания прокладки в плоскости уплотнительной поверхности.
Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений KиJ применяют соответственно с линзовыми, овального и восьмиугольного сечения прокладками [9].
Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений LиM применяют с прокладками на основе фторопласта-4 (ГОСТ 15180).
7.4 Уплотнительную поверхность фланцев под прокладки рекомендуется изготавливать с учетом требований, предусмотренных НД на эти виды прокладок.
7.5 Размеры фланцев номинальных диаметров DN ≤ 600 учитывают действие внутреннего давления среды в соединениях при использовании прокладок по ГОСТ 15180 без внешних нагрузок, изгибающих моментов и коррозионного воздействия.
Работоспособность фланцевого соединения всех типоразмеров при использовании всех типов прокладок с учетом конкретных условий эксплуатации соединения (в т.ч. внешних нагрузок, изгибающих моментов, коррозионного воздействия рабочей и окружающей среды и др.), а также фланцев DN > 600 от действия внутреннего давления среды должна подтверждаться расчетом, данными эксплуатации или испытаниями. Расчеты производить по утвержденной методике (например, по [10]). Для выбора фланцев рекомендуется применять [11].
7.6 Присоединительные размеры фланцев (размеры D1, n и d на рисунках 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, размер D2 на рисунках 5 и 6) и размеры уплотнительных поверхностей (все размеры на рисунке 3) являются обязательными, остальные размеры могут уточняться на основании расчета прочности фланцевого соединения и размеров присоединяемых труб.
7.7 Чугунные фланцы следует применять только с эластичными прокладками.
7.8 Размеры, материалы и технические требования к прокладкам — по НД и (или) по КД, утвержденной в установленном порядке. Размеры прокладок должны обеспечивать собираемость фланцевого соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев.
7.9 Материалы фланцев и крепежных деталей
7.9.1 Материал фланцев выбирает проектная организация или заказчик с учетом условий эксплуатации: рабочее давление, температура и характеристики рабочей и окружающей среды, коррозионные свойства, марки материалов привариваемых труб и сопрягаемого оборудования.
Рекомендуемые материалы для изготовления фланцев и крепежных деталей, перечень НД на заготовки, полуфабрикаты и материалы, а также давление и температура применения приведены в таблицах 11 и 12. Отливки из чугуна и стали — только для фланцев типа 21.
Допускается изготовление фланцев и крепежных деталей из других материалов и заготовок (в том числе из сортового проката), приведенных в [1] и зарубежных (в установленном порядке) с характеристиками не ниже указанных в таблицах 11 и 12.
| Группа стали или чугуна | Марка материала | НД на заготовки | Температура применения, ºС | PN, кгс/см2, не более |
|---|---|---|---|---|
| Серый чугун | СЧ15, СЧ20 | ГОСТ 1412, [13] | От –15 до 300 | PN 16 |
| Ковкий чугун | КЧ 30—6 | ГОСТ 1215, [13] | От –30 до 300 | PN 40 |
| Высокопрочный чугун | ВЧ 40, ВЧ 45 | ГОСТ 7293, [13] | ||
| ВЧ 40 | От –40 до 300 | PN 25 | ||
| Литье из нелегированной стали | 25Л-II | ГОСТ 977, [14] | PN 63 | |
| 20Л-III | ГОСТ 977, [14] | От –30 до 450 | PN 200 | |
| 25Л-III | ГОСТ 977, [14] | |||
| Литье из легированной стали | 20Х5МЛ | ГОСТ 977, [14] | От –40 до 650 | |
| 20ГМЛ | [15] | От –60 до 450 | ||
| Литье из высоколегированной стали | 16Х18Н12С4ТЮЛ | ГОСТ 977, [14] | От –70 до 300 | |
| 12Х18Н9ТЛ | ГОСТ 977, [14] | От –253 до 600 | ||
| 10Х18Н9Л | ГОСТ 977, [14] | |||
| Сталь углеродистая | Ст3сп не ниже 2-й категории | Поковки по ГОСТ 8479 | От –30 до 300 | PN 100 |
| Лист по ГОСТ 14637 | От –20 до 300 | |||
| 20 | Поковки по ГОСТ 8479 | От –40 до 475 | PN 250 | |
| Лист по ГОСТ 1577 | От –20 до 475 | |||
| 20К | Лист по ГОСТ 5520 | |||
| Поковки по ГОСТ 8479 | От –30 до 475 | |||
| 20КА | Лист, поковка по [16] | |||
| Низколегированная сталь | 20ЮЧ | Поковки по [16] | От –40 до 475 | |
| 15ГС | Поковки по [17], [18] | |||
| 16ГС | Поковки по ГОСТ 8479, [17], [18] | |||
| Лист по ГОСТ 5520 | ||||
| Лист по ГОСТ 19281 | От –30 до 475 | |||
| 10Г2С1 | Лист по ГОСТ 5520 | От –70 до 475 | ||
| 17ГС | Лист по ГОСТ 5520 | От –40 до 475 | ||
| Лист по ГОСТ 19281 | От –30 до 475 | |||
| 17Г1С | Лист по ГОСТ 5520 | От –40 до 475 | ||
| 12ХМ | Лист по ГОСТ 5520 | От –40 до 560 | ||
| 15ХМ | Поковки по ГОСТ 8479 | |||
| 09Г2С | Поковки КП245 (КП25) по ГОСТ 8479 | От –70 до 475 | ||
| Лист ГОСТ 5520 категории 15 | ||||
| Лист по ГОСТ 19281 категория 12 | От –40 до 475 | |||
| Лист по ГОСТ 5520 категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От –70 до 200 | |||
| Лист по ГОСТ 19281 категории 7, 15 | ||||
| Лист ГОСТ 5520 категория 6 | От –40 до 200 | |||
| Лист по ГОСТ 19281 категория 4 | ||||
| Лист ГОСТ 5520 категории 3, 5 | От –30 до 200 | |||
| Лист по ГОСТ 19281 категория 3 | ||||
| 10Г2 | Поковки по ГОСТ 8479 | От –70 до 475 | ||
| Сталь теплоустойчивая | 15Х5М | Лист по ГОСТ 7350; сортовой прокат по ГОСТ 20072; поковки по ГОСТ 8479 | От –40 до 650 | |
| Сталь коррозионно-стойкая | 08Х18Н10Т | Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350 | От –270 до 610 | |
| 12Х18Н9Т | Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350 | |||
| 12Х18Н10Т | Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350 | |||
| 10Х18Н9 | Поковки по [19] | От –270 до 600 | ||
| 08Х22Н6Т | Поковки по ГОСТ 25054 | От –40 до 300 | ||
| 08Х21Н6М2Т | Поковки по ГОСТ 25054 | |||
| 15Х18Н12С4ТЮ | Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350 | От –70 до 300 | ||
| 06ХН28МДТ | Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350 | От –196 до 400 | ||
| 10Х17Н13М3Т | Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350 | От –196 до 600 | ||
| 10Х17Н13М2Т | Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350 | От –253 до 700 | ||
| 07Х20Н25М3Д2ТЛ (ЭИ 943Л) | [14] | От –70 до 300 |
Примечания
- Для ряда 1 допускается изготовление фланцев из проката круглого и квадратного по НД на поставку в зависимости от применяемой марки стали.
- Термообработка — в соответствии с НД на заготовки (рекомендуются также [20], [21]).
- Для деталей арматуры, эксплуатируемой при температуре ниже минус 30 ºС до минус 40 ºС, сталь 25Л-II, 20Л-III, 25Л-III применяется в термообработанном состоянии (закалка + отпуск или нормализация + отпуск) с обязательным испытанием ударной вязкости KCU-40 ≥ 200 кДж/м2 (2,0 кгс∙м/см2).
- Полный перечень материалов, применяемых для фланцев и соединительных частей арматуры, приведен в ГОСТ 33260.
- Отливки из чугуна и стали — только для фланцев типа 21.
- Фланцы типов 01 и 02 — только для температуры применения не ниже минус 40 °С.
| Марки материала | Стандарт или ТУ на материал | Параметры применения | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Болты, шпильки | Гайки | ||||
| Температура рабочей среды, ºС | PN, кгс/см2, не более | Температура рабочей среды, ºС | PN, кгс/см2, не более | ||
| 20, 25 | ГОСТ 1050 | От –40 до 425 | PN 25 | От –40 до 425 | PN 100 |
| 35 | PN 100 | ||||
| 30Х, 35Х, 40Х | ГОСТ 4543 | PN 200 | PN 200 | ||
| 10Г2 | ГОСТ 1050 | От –70 до 425 | PN 160 | От –70 до 425 | PN 160 |
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | ||||
| 20ХН3А | ГОСТ 4543 | PN 250 | PN 250 | ||
| 18Х2Н4МА | От –70 до 400 | От –70 до 400 | |||
| 38ХН3МФА | От –50 до 350 | От –50 до 350 | |||
| 30ХМА | От –40 до 450 | От –40 до 510 | |||
| 25Х1МФ (ЭИ 10) | ГОСТ 20072 | От –50 до 510 | От –50 до 540 | ||
| 20Х1М1Ф1БР (ЭИ 44) | От –40 до 580 | От –40 до 580 | |||
| 20Х13 | ГОСТ 5632 | От –30 до 450 | От –30 до 510 | ||
| 14Х17Н2 | PN 25 | PN 25 | |||
| 07Х16Н6 | ГОСТ 5632 | От –40 до 325 | PN 100 | От –40 до 325 | PN 100 |
| 07Х16Н6-Ш | ТУ [22] | ||||
| 07Х16Н4Б | ТУ [23] | От –80 до 350 | PN 250 | От –80 до 350 | PN 250 |
| 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От –196 до 600 | От –196 до 600 | ||
| 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | От –253 до 600 | От –253 до 600 | |||
| 10Х14Г14Н4Т | От –200 до 500 | От –200 до 500 | |||
| 08Х22Н6Т (ЭП 53) | От –40 до 200 | От –40 до 200 | |||
| 07Х21Г7АН5 (ЭП 222) | От –253 до 400 | От –253 до 400 | |||
| 12ХН35ВТ (ХН35ВТ, ЭИ 612) | От –70 до 650 | От –70 до 650 | |||
| 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД, ЭИ 612-ВД) | ТУ [24] | ||||
| 45Х14Н14В2М (ЭИ 69) | ГОСТ 5632 | От –70 до 600 | От –70 до 600 | ||
| 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) | От –260 до 650 | – | От –260 до 650 | – | |
| 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) | ГОСТ 5632 | От –269 до 600 | PN 250 | От –269 до 600 | PN 250 |
| 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) | От –70 до 625 | От –70 до 625 | |||
Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
7.9.2 Фланцы изготавливают методами, обеспечивающими соблюдение геометрических размеров и механических свойств (по НД на заготовки по таблице 11) в соответствии с выбранными типами фланцев, маркой материалов и группой контроля по таблице 13.
| Группа контроля | Условия комплектования партии | Вид и объем испытаний | Сдаточные характеристики | Применяемость |
|---|---|---|---|---|
| I | Заготовки одной марки стали | Химический анализ — каждая плавка | Химический состав | Для фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (см. примечание 1) |
| II | Заготовки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — 5 % партии, но не менее 5 шт. МКК по требованию заказчика2) | Химический состав. Твердость | Для фланцев PN ≤ 6 всех DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (см. примечание 1) |
| III | Заготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждая заготовка3). Неразрушающий контроль — по требованию заказчика. МКК по требованию заказчика2) | Химический состав. Твердость | Для фланцев PN ≤ 25 всех DN для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам. Для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам |
| IV | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждая заготовка3). Механические свойства — 1 % каждой садки, но не менее 2 шт.1) Неразрушающий контроль — каждая заготовка4). МКК по требованию заказчика2) | Химический состав. Твердость5). Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость)6), 7). Стойкость к МКК | Для фланцев PN ≤ 160 всех DN для всех сред | |
| V | Индивидуально каждая заготовка | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждая заготовка3). Механические свойства — каждая заготовка. Неразрушающий контроль — каждая заготовка4). МКК по требованию заказчика2) | Для фланцев PN > 160 всех DN для всех сред8) |
1) Для партии группы IV свыше 100 шт. отбирать 1 % партии, но не менее двух проб.
2) Для высоколегированных сталей по ГОСТ 6032, работающих под воздействием коррозионно-активной среды.
3) Допускается для измерения твердости сталей 12Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т отбирать 25 % заготовок партии, если твердость не указана в рабочем чертеже как сдаточная.
4) Поковки, штамповки, заготовки для фланцев на PN ≥ 100 (10 МПа) должны проходить контроль УЗК в объеме 100 %, на PN < 100 (10 МПа) УЗК проводится по требованию заказчика.
Контроль поковок — по ГОСТ 24507 (группа качества 2n — для PN ≥ 100 (10 МПа) и 4n — для PN < 100 (10 МПа), контроль листов — по ГОСТ 22727 (1 класс сплошности), контроль проката — по ГОСТ 21120 (1 группа качества), [25].
Другие виды неразрушающего контроля и нормы оценки — по требованию заказчика.
5) Значения твердости для заготовок групп IV и V не является браковочным признаком, если твердость не указана в КД как сдаточная.
6) Для групп IV и V в зависимости от условий работы могут быть назначены дополнительные сдаточные характеристики (σВ, KCV, KCU или KCV при отрицательной температуре, СКР и др.).
7) Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов аустенитного, аустенитно-ферритного классов, не упрочняемых термической обработкой, испытание на ударный изгиб не проводится и ударная вязкость не является сдаточной характеристикой, за исключением случаев, когда необходимость испытания определяется техническими требованиями чертежа.
8) Для фланцев, полученных методом штамповки, допускается проводить контроль по IV группе контроля.
Примечания
- К опасным веществам относятся воспламеняющиеся, окисляющиеся, горючие, взрывчатые и токсичные вещества в соответствии с [26].
- Группа контроля может уточняться по согласованию с заказчиком.
- Значение твердости — в соответствии с НД на заготовки и термическую обработку (рекомендуемая НД — [20], [21] и [25]).
Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) допускается изготавливать из листового проката, а также сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца. Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 %. Нормы оценки при радиографическом методе контроля — по ГОСТ 23055. Класс сварного соединения должен быть указан в КД. Методы УЗК — по ГОСТ 14782, нормы оценки при УЗК — по ГОСТ 24507. При изготовлении фланцев с применением сварки в КД должны быть указаны требования к сварке и контролю качества сварного соединения (например, по [12]) и необходимость термообработки.
Фланцы типа 11 (стальные приварные встык) изготавливают из поковок или штампованных заготовок. Допускается изготавливать фланцы точением из сортового проката. Изготовление фланцев типа 11 из листового проката не допускается.
Метод и технологию производства, необходимость и режимы термообработки определяет изготовитель, если иное не оговорено дополнительно при заказе.
7.9.3 Крепежные детали (болты, шпильки, гайки) для соединения фланцев изготавливают из стали того же структурного класса, что и фланцы.
Материалы крепежных деталей следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца, при разнице в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не более 10 %. Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более, чем на 10 %, в случаях, обоснованных расчетом на прочность (например, по [10]), данными эксплуатации или экспериментом, а также для фланцевых соединений при расчетной температуре не более 50 ºС.
7.9.4 Технические требования к крепежным деталям — по ГОСТ 20700, ГОСТ 23304, (рекомендуется также [27]).
Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18Х12ВМБФР, 37Х12Н8Г8МФБ при температуре до минус 60 ºС, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 60 ºС ударная вязкость будет не ниже 300 кДж/м2 (3,0 кгс∙м/см2).
Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре от минус 70 ºС до минус 80 ºС, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 ºС ударная вязкость будет не ниже 300 кДж/м2 (3,0 кгс∙м/см2).
Сталь марки 14Х17Н2 не допускается применять для судовых систем и атомных станций (АС). Допускается применять сталь марки 20Х13 на температуру от минус 30 ºС до минус 40 ºС, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 ºС ударная вязкость будет не ниже 300 кДж/м2 (3,0 кгс∙м/см2).
При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее, чем на 12 HB.
7.9.5 Для соединений фланцев применение болтов допускается до давления PN 25 (2,5 МПа) включительно и температуры от минус 40 ºС до 300 ºС.
7.9.6 Заготовки фланцев и крепежных деталей из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей подлежат термической обработке в соответствии с НД (рекомендуются также [20], [21]).
7.9.7 Фланцы и крепежные детали из углеродистых и низколегированных сталей должны иметь покрытие в соответствии с ГОСТ 9.303.
7.10 Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) применяют для трубопроводов, работающих при номинальном давлении в соответствии с таблицей 1 и температуре рабочей среды не выше 300 ºС. Не допускается применять плоские фланцы для арматуры и трубопроводов, работающих в условиях циклических нагрузок (изменений давления и температуры рабочей и испытательной среды) с числом циклов n ≥ 2∙103 (за весь срок службы), а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
Для трубопроводов с группой сред, содержащих вредные вещества 1-го — 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасные вещества по ГОСТ 12.1.044 (горючие газы и жидкости, лег - ковоспламеняющиеся жидкости) с PN≤10 (1,0 МПа) должны применяться фланцы на PN 16 (1,6 МПа).
Для трубопроводов, работающих при номинальном давлении свыше PN 25 (2,5 МПа) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой более 300 °С независимо от давления должны применяться фланцы типа 11 (стальные приварные встык).
7.11 Рекомендуемые исполнения уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от среды и номинального давления PN приведены в приложении А.
7.12 Предельные отклонения размеров фланцев и допуски взаимного расположения поверхностей должны соответствовать таблице 14.
7.13 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей фланцев по ряду 2 должны соответствовать таблице 15.
| Размер | Предельные отклонения | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D0 | H14; при получении штамповкой — по классу точности Т4 ГОСТ 7505 | ||||||||||||||||||||||||
| D; B | Для чугунных литых и литых стальных фланцев — по 9-му классу точности ГОСТ 26645. Для фланцев, изготовляемых из проката обычной точности (В1), — по ГОСТ 2590 и ГОСТ 2591 (без обработки поверхностей). Для фланцев, изготовляемых методом резки из листового проката, — по 2-му классу точности ГОСТ 14792. Для фланцев штампованных и (или) изготовляемых методом гибки из полосового проката с последующей сваркой стыка и горячей рихтовкой — по классу точности Т4 ГОСТ 7505. При этом допускается усиление шва, которое при определении предельного отклонения не учитывается. При изготовлении другими методами (в том числе механической обработки) — по h16. | ||||||||||||||||||||||||
| D1 | Позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) в диаметральном выражении для соединений типа А по ГОСТ 14140
Позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) в диаметральном выражении при изготовлении фланцев с резьбовыми отверстиями (тип В по ГОСТ 14140)
| ||||||||||||||||||||||||
| D2 | ± 4,0 мм | ||||||||||||||||||||||||
| D3 | H12 | ||||||||||||||||||||||||
| D4 | h12 | ||||||||||||||||||||||||
| D5 | h12 | ||||||||||||||||||||||||
| D6 | H12 | ||||||||||||||||||||||||
| D7 | ± 0,75 мм | ||||||||||||||||||||||||
| D8 | ± 0,15 мм | ||||||||||||||||||||||||
| D9 | js16 | ||||||||||||||||||||||||
| D10; D11 |
| ||||||||||||||||||||||||
| H; H1 |
| ||||||||||||||||||||||||
| Dn; Dm | При получении штамповкой — по классу точности Т4 ГОСТ 7505;
| ||||||||||||||||||||||||
| d | H15 | ||||||||||||||||||||||||
| d1 | При получении штамповкой — по классу точности Т4 ГОСТ 7505;
| ||||||||||||||||||||||||
| dв | По H14 (при получении штамповкой — по классу точности Т4 ГОСТ 7505) | ||||||||||||||||||||||||
| b; b1 | При механической обработке обоих торцов
При механической обработке только со стороны уплотнительного торца
| ||||||||||||||||||||||||
| b2 | ± 0,2 мм | ||||||||||||||||||||||||
| h | – 1 мм | ||||||||||||||||||||||||
| h1; h2 | + 0,5 мм | ||||||||||||||||||||||||
| h3 | + 0,4 мм | ||||||||||||||||||||||||
| h4; h5 | + 0,5 мм | ||||||||||||||||||||||||
| Допуск плоскостности уплотнительных поверхностей | Наибольший диаметр уплотнительной поверхности:
| ||||||||||||||||||||||||
| Допуск параллельности опорных поверхностей под гайки (шайбы, болты) и уплотнительных поверхностей | ≤ 1º | ||||||||||||||||||||||||
| Угол 45º (рисунок 3) | ± 5º |
Примечание — Неуказанные предельные отклонения размеров обработанных поверхностей — по классу точности «средний» ГОСТ 30893.1, между обработанной и необработанной — по классу «очень грубый» ГОСТ 30893.1.
| Размер | Диапазон размеров шпилек (болтов) | Допуск, мм |
|---|---|---|
| D1 | М10 — М24 | ± 1 |
| М27 — М33 | ± 1,25 | |
| М36 — М52 | ± 1,5 | |
| М56 — М95 | ± 2 | |
| М100 | ± 2,5 | |
| Расстояние между центрами отверстий для двух смежных болтов | М10 — М24 | ± 0,5 |
| М27 — М33 | ± 0,625 | |
| М36 — М52 | ± 0,75 | |
| М56 — М95 | ± 1 | |
| М100 | ± 1,25 |
Примечание — Допуски соответствуют [2] и [3].
7.14 Отверстия под болты и шпильки во фланцах типа 21 (фланцах арматуры и оборудования) для удобства монтажа располагают симметрично по отношению к главным осям изделия (но не на главных осях).
7.15 Для фланцев группы контроля IV и V по таблице 13, а также для других групп, при необходимости неразрушающего контроля, необработанные поверхности (по рисункам 3—10) обрабатывать с шероховатостью Ra 25 мкм с соблюдением геометрических размеров.
Допускается местная зачистка (подрезка, подторцовка) опорной поверхности фланцев под гайки (шайбы или головки болтов) глубиной не более 1 мм, при этом толщина фланца в месте подрезки не должна быть меньше расчетной, а опорная поверхность должна быть параллельна уплотнительной поверхности фланца в пределах, указанных в таблице 14.
7.16 Допускается изготовление фланцев типа 01 и колец для фланцев типа 02 с подгонкой внутреннего диаметра по фактическому наружному диаметру трубы соответствующего DN по требованию заказчика.
7.17 При сварке фланца арматуры с трубопроводом при несовпадении внутренних диаметров фланца и трубы допускается выполнять плавный переход под углом (15 ± 5)º.
7.18 Заказчик должен предоставить следующую информацию при запросе и (или) оформлении заказа:
а) DN;
б) PN;
в) номер типа фланца;
г) размерный ряд (1 или 2);
д) исполнение уплотнительной поверхности (согласно рисунку 2);
е) марку стали;
ж) группу контроля (в соответствии с таблицей 13);
и) для фланцев типов 01, 02 диаметр dв (под соединение с трубой) для обеспечения зазора при сварке от 0,5 до + 2 мм (при отсутствии в заявке диаметр dв выполняется по таблицам 3, 4, а для DN 100—110 мм, DN 125—135 мм, DN 150—161 мм);
для фланцев типа 03 диаметр D0 — для обеспечения разницы с диаметром трубы от 1 до 3 мм; к) номер настоящего стандарта ГОСТ 33259;
л) для групп контроля IV иVв соответствии с таблицей 13 — размеры трубы (наружный диаметр и толщину).
Пример условного обозначения при заказе стального приварного встык фланца DN 50 на PN 10, тип 11, ряд 1, исполнение M, из стали 20 по IV группе контроля —
Фланец 50-10-11-1-М-Ст 20-IV ГОСТ 33259
Пример условного обозначения при заказе стального плоского приварного фланца DN 150 на PN 10, тип 01, ряд 1, исполнение В, из стали 20 по IV группе контроля с диаметром трубы dв=161 мм —
Фланец 150-10-01-1-В-Ст 20-IV-dв 161 ГОСТ 33259 7.19 Дополнительно при заказе заказчик может указать следующее:
- наружный диаметр и толщину стенки трубы;
- толщину фланца (или необходимость выполнения изготовителем прочностного расчета по 7.5); - категорию прочности для поковок из конструкционной углеродистой, низколегированной и леги-
рованной сталей по ГОСТ 8479 (с учетом прочностного расчета);
- другие требования, в том числе по контролю, покрытию, показателям надежности.
7.20 Рекомендуемая форма заявки на изготовление и поставку партии фланцев приведена в приложении Б.
7.21 Расчетная масса фланцев приведена в приложении В.
7.22 Сравнительные таблицы обозначений фланцев и исполнений уплотнительных поверхностей фланцев по настоящему стандарту и ГОСТ 12815—80 — ГОСТ 12822—80 приведены в приложении Г.
7.23 Показатели надежности и показатели безопасности фланцев в КД и ТУ не указывают, они соответствуют показателям оборудования (арматура, трубопроводы, сосуды и др.), элементом которого они являются.
